(Mesko) OUR-700: Różnice pomiędzy wersjami
Linia 8: | Linia 8: | ||
=Wytrzymałość i próba czasu:= | =Wytrzymałość i próba czasu:= | ||
Oprawy te borykały się z wieloma problemami. Jednym z najważniejszych był kłopot ze szczelnością po dłuższym czasie eksploatacji. Zastosowana uszczelka gumowa niekiedy nie dolegała odpowiednio do rantu, na skutek czego do wnętrza dostawały się zanieczyszczenia, m. in. woda i owady. Dodatkowo problemem była wysoka temperatura podczas pracy, skutkująca wypalaniem się zacisków dławików oraz oprawek. W momencie pojawienia się lepszych alternatyw, oprawy te relatywnie szybko były demontowane. Trafiały wówczas niekiedy w inne miejsca (tj. mniejsze uliczki czy wsie), przerobione na źródła mniejszej mocy, np. 250W. | |||
=Galeria= | =Galeria= |
Wersja z 14:48, 19 lis 2023
OUR-700 - Produkowana była w zakładach Mesko w Skarżysku-Kamiennej. Przeznaczona była do oświetlania ulic i innych terenów otwartych, gdzie wymagane było szczególnie duże natężenie oświetlenia, np. trasy szybkiego ruchu, rozjazdy na autostradach, itp. Oprawa jest typu zamkniętego, przeznaczona na lampę rtęciową 700W.
Oprawy produkowano w latach 70.
Budowa i zmiany konstrukcyjne na przestrzeni lat:
Oprawa została wykonana jako dwuelementowy, skręcony śrubami korpus gdzie komora osprzętu jest wykonana z wysokociśnieniowego odlewu stopu aluminium, a komora lampowa z tłoczonej, elektropolerowanej blachy aluminiowej. W komorze optycznej nie znajdowały się dedykowane odbłyśniki - ich rolę pełniła blacha aluminiowa. W skonstrukcji stosowano naprzemiennie oprawki stalowe i procelanowe, w zależności od tego, które były dostępne. Dodatkowo w górnej części komory lampowej znajdowało się mocowanie na drut stalowy, który to umieszczany był w charakterystycznym zagłębieniu balonu lampy rtęciowej. Jego zadaniem było podtrzymywanie źródła w pozycji poziomej. Całość zamknięta została kloszem szklanym w formie hartowanej, płaskiej szyby (wykonanej przez firmę Pyroflex z ul. Boremlowskiej w Warszawie), umieszczonej w ramce stalowej. Jako uszczelnienie użyta została uszczelka gumowa o odpowiednim kształcie. Sposób montażu oprawy do wysięgnika (⌀ 60) odbywa się przy użyciu dwóch obejm stalowych, umieszczonych w tylnej części odlewu aluminiowego. Wszystkie oprawy posiadały tabliczki znamionowe znajdujące się w tylnej części odlewu, oraz niekiedy dodatkowo nitowane na klapie.
Wytrzymałość i próba czasu:
Oprawy te borykały się z wieloma problemami. Jednym z najważniejszych był kłopot ze szczelnością po dłuższym czasie eksploatacji. Zastosowana uszczelka gumowa niekiedy nie dolegała odpowiednio do rantu, na skutek czego do wnętrza dostawały się zanieczyszczenia, m. in. woda i owady. Dodatkowo problemem była wysoka temperatura podczas pracy, skutkująca wypalaniem się zacisków dławików oraz oprawek. W momencie pojawienia się lepszych alternatyw, oprawy te relatywnie szybko były demontowane. Trafiały wówczas niekiedy w inne miejsca (tj. mniejsze uliczki czy wsie), przerobione na źródła mniejszej mocy, np. 250W.
Galeria
Wygląd ogólny:
Detale: